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(1)原料入料量不穩(wěn)定，入料不均勻噴水量小，篩上物中13mm含量占19%，3mm含量占5%，小顆粒在重介主輪分選機中影響分選效率，從而使回收率下降．
(2)介質粒度偏粗，200目含量占50%左右（200目含量應占90%左右），會造成懸浮液上下分層，為穩(wěn)定懸浮液必須增加煤含量．這就導致介質回收率低、介耗增大，懸浮液密度下降．
(3)起停頻繁，生產(chǎn)不穩(wěn)定，給操作帶來極大困難，介粒增大，必然造成回收率下降．
(4)若跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴重，指標控鑭反饋速度慢，也影響介質回收率的提高．
(5)及時調整磁選機磁偏角和精礦刮板位置，保證各管路暢通，減少介質損耗和系統(tǒng)中帶介。若發(fā)現(xiàn)尾礦帶介高，必須調整磁選機尾礦出口墊片，從而提高磁選機的介質回收率。
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